Yilida-Verpackung: Sicherheit stärken und reibungslos starten

Um einen guten Start und einen reibungslosen Ablauf der Sicherheitsarbeiten für das ganze Jahr zu gewährleisten und eine pünktliche Belieferung der Einkäufer zu gewährleisten, sollten sich alle Mitarbeiter der Bedeutung der Sicherheit bewusst sein. Kürzlich,Qingdao Yilida Verpackungorganisierte im Besprechungsraum eine Sicherheitsschulung zum Thema „Sicherheit stärken, reibungslos starten“. Für die Verpackungswerkstatt und die Mitarbeiter an vorderster Front wurden spezielle Schulungen durchgeführt.

Diese Schulung war eng mit der tatsächlichen Situation des Unternehmens verbunden und konzentrierte sich auf die Betriebsabläufe der Geräte, den Brandschutz, die elektrische Sicherheit und das Tragen von Arbeitsschutzausrüstung. Es korrigierte und warnte außerdem bei typischen Fällen und erinnerte alle Mitarbeiter daran, der Sicherheit Priorität einzuräumen. Anschließend vermittelte die Lehrkraft Erste-Hilfe-Kenntnisse, um im Ernstfall die richtigen Notfallmaßnahmen ergreifen zu können.

Nach der theoretischen Ausbildung zogen alle Teilnehmer in diePapierrohrProduktionswerkstatt für praktische Übungen vor Ort. Unter Anleitung des Sicherheitsbeauftragten führten sie Erste-Hilfe-Übungen und tägliche Maschineninspektionen sowie Betriebsabläufe durch. Der Sicherheitsbeauftragte betonte immer wieder die Notwendigkeit, die Risikomentalität zu beseitigen und die Sicherheitsvorschriften bei der Arbeit einzuhalten. Alle beteiligten sich aktiv und die Atmosphäre vor Ort war sehr lebhaft. Durch die Methode „Fingerzeig und verbale Bestätigung“ wurde das erlernte Wissen weiter gefestigt. Am Ende der Aktion unterzeichneten alle am Verpackungsbetrieb beteiligten Mitarbeiter feierlich ihre Namen auf dem Banner mit der Aufschrift „Sicherheit stärken und reibungslos starten“.

Nach der Schulung führte das Sicherheitsmanagementteam des Unternehmens eine umfassende Inspektion der Produktionswerkstatt, des Lagerbereichs, der Stromverteilungsanlagen und der Feuerlöschausrüstung durch. Sie konzentrierten sich auf die Überprüfung des Betriebszustands der Ausrüstung, der Sicherheit der Verkabelung, der Glätte der Durchgänge und der korrekten Materialstapelung. Sie richteten ein Gefahrenbuch ein, legten eine Behebungsfrist fest und implementierten ein Closed-Loop-Management, um Situationen, in denen Geräte mit Fehlern betrieben werden oder Personal Aufgaben mit Fehlern ausführt, strikt zu verhindern.